壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷:
1、(1)壓鑄使用黑油過(guò)多;
(2)開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺;
(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺;
2、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。
3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。
4、操作者沒(méi)有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5、噴丸后放置時(shí)間長(cháng),表面落有灰塵或飛濺上水、油類(lèi),環(huán)境潮濕氧化。
當拋丸機出現以上狀況,應采取相應的措施:
1、缺陷不是布滿(mǎn)整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
(1)是黑油,顏色黑;
(2)是沖頭油,顏色暗紅;
(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;
2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經(jīng)浸入鑄件基體內。加強產(chǎn)品放置的管理,不宜過(guò)長(cháng)。如需長(cháng)時(shí)間放置,必須進(jìn)行覆蓋保護,且放置合適環(huán)境下;
3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴统龎m或更換新的鋼丸;
4、必須要求操作者按操作指導書(shū)操作。必須戴手套。
5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴格的防護。
